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鋁合金模板體系使用的利弊

鋁合金模板體系使用的利弊

2018/09/06 16:59
評論:

 

    鋁模板體系組成部分根據樓層特點進行配套設計,對設計技術人員的能力要求較高,但對拼裝人員的能力要求很低。只要有專業的人員進行指導,拼裝人員都能在很短的時間里學會獨自拼裝。鋁模板系統中約80%的模板可以在多個項目中重復利用。鋁模板有以下優點:

1、使用鋁合金模板澆筑的混凝土觀感好、質量高

由于模板采用鋁合金材料技術制造而成,其表面非常光滑、平整,這就決定了使用鋁合金模板技術澆筑好的混凝土表面非 常平整、觀感好。另外鋁合金模板各個拼件都是在工廠使用器 械加工而成,可以保證其拼接處的平整和質量,而且每塊拼件 之間使用銷釘對孔連接,只要將銷釘固定好之后幾乎可以做到 無縫連接,這樣就不會出現因為接縫過大而使混凝土漏漿,造 成混凝土表面蜂窩麻面。從這兩方面就可以保證了使用鋁合金 模板技術澆筑的混凝土的觀感和質量。

2、鋁合金模板平均使用成本低

鋁合金模板雖然每平米的購買單價較高,但是將其使用 在標準層多于 30 層的建筑物或者多次循環使用時,我們可以看出其平均使用成本與其他模板技術相比是很有優勢的。

3、 鋁合金模板的施工周期短

鋁合金模板技術是采用“快拆體系”。所謂“快拆體系” 就是當某一層澆筑的混凝土達到一定強度時,在保證施工安全 的前提下,除保留的立桿及早拆支撐頭外,同步將楞骨、模板等拆除并從傳料口運到上一層,保留的立桿必須是穩定體。基本原理就是在施工階段把結構跨度人為的劃小,降低其內力,使模板能夠早拆,而結構的安全度又不受影響,以達到模板早拆應有的經濟效益及社會效益。這種快拆體系,不但保證了混凝土的正常受力需要還突破了傳統的模板使用習慣,大大加大了模板使用的效率,加快施工進度。為配合“早拆體系”安全穩定性,一般鋁合金模板懸挑部分結構配備 6 套支撐體系,梁構件配備 4 套支撐體系,板構件配備 3 套支撐體系。運用“快拆體系”鋁合金模板技術,正常使用情況下,其施工速度可以達到每 4d 澆筑1層混凝土。

4 鋁合金模板的質量輕,便于安裝

鋁合金模板由鋁合金材料制成,該材質的密度較小,質量較輕。鋁合金模板每平米的質量僅為 20 ~ 25kg;鋁合金模板拼件的尺寸較小,標準尺寸僅為 400mm×1200mm,兩人配合可較為輕松完成安裝、拆除及轉運工作。

5 鋁合金模板材料傳遞可節省大量時間

鋁合金模板技術采用傳料口進行材料傳遞,無需卸料平臺, 節省大量塔吊轉運時間。在鋁合金模板技術的使用,提前做好圖紙深化設計,根據不同戶型,對應設置樓板傳料口,以便工人直接將下一層拆卸的模板及桿件通過傳料口遞送到所需安裝層。傳統木模板工程,需要設置卸料平臺,將拆卸的模板和鋼管集中到卸料平臺,然后由塔吊將其吊到上層。鋼模板由于它本身的重量比較大,只能采用大型機械設備吊送的方式將其轉運,相應增加了許多機械吊運的費用。

由于鋁合金模板材料無需塔吊轉運,節省大量塔吊轉運時間,在總包的塔吊協調管理起到非常大的作用,同時為總分包其他材料的轉運增加很多時間。

6、鋁合金模板的承載力高,不易爆模

經鋁合金模板試驗結果顯示,目前鋁合金模板的承載力可達到 30 ~ 50kN/m2,完全可以承受在澆筑混凝土時對模板產生的沖擊力。鋁合金模板系統所有部位都采用鋁合金板組裝而成,系統拼裝完成后,形成一個整體框架,穩定性十分好,如工人嚴格按作業指導書進行安裝,混凝土澆筑過程中基本不會出現模板鼓脹或爆模的情況。

7 鋁合金模板技術節能環保,不會造成現場污染

鋁合金模板在進入施工現場前均在廠家進行預拼裝,現場不需要進行裁剪、切割,不會產生相應的廢料,也不會產生切割的噪聲,施工拆模后,現場無任何垃圾,施工環境安全、干凈、整潔。一套鋁合金模板可重復使用 200 ~ 300 次,報廢后的模板也能進行回收,重新熔煉,低碳環保、節能減排,符合國家綠色施工規定。

8、無需人工定位預留孔洞

鋁模板深化設計已考慮相應的預留洞口,在工廠試拼裝后均統一編號,組裝簡單、方便,同時模板定位精準,與木模相比,省去了預留孔洞定位的繁瑣工作,極大的提高了模板安裝的效率。

鋁合金模板的應用存在的不足:

1、前三層墻體觀感不佳                      http://www.sbibgb.tw

由于鋁合金模板在完成拼裝后形成一個整體,不易透氣,在澆筑過程中,模板與混凝土發生化學反應,若混凝土振搗不足與墻體表面產生氣泡,脫模劑涂刷不到位易引脫皮等現象。

2、現場設計變更不易過大

鋁合金模板在設計時,需要施工的結構圖及建筑圖紙一定 要十分準確,故對項目的技術工作要求較高,需提前做好施工前的圖紙變更和圖紙會審工作。鋁模板加工出來后,在現場安裝基本上不能修改,確有設計變更修改的,則需提前跟廠家溝通,重新深化設計、加工及制作,再從廠家運至施工現場,而木模板在工地上可以隨便切割。

3、前期一次性投入相對較大

鋁模板每平米單價相對較高,故其前期一次性相對投入較大。過程中需加強管理,特別鋁合金模板標準板、支撐桿件等要做好回收保養好,以便用于下一個工地。

4、工藝較新,操作人員技術參差不齊

鋁合金模板為近年新材料、新工藝,操作人員相對較少,且施工技術參差不齊。

鋁模板深化設計已考慮相應的預留洞口,在工廠試拼裝后均統一編號,組裝簡單、方便,同時模板定位精準,與木模相比,省去了預留孔洞定位的繁瑣工作,極大的提高了模板安裝的效率。

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